据江南大学官微近日消息，江南大学化学与材料工程学院东为富、王世波教授团队与旭科新材料（山东）有限责任公司合作开展的全球首套石油基万吨级顺酐加氢制备丁二酸酐项目——一期年产1万吨丁二酸酐和丁二酸项目，已平稳运行一个月，产出的丁二酸酐产品纯度稳定在99.5%以上，最高纯度达到99.9%，达到了国际领先水平。

该项目的成功为低成本大规模生产优质丁二酸酐及丁二酸提供了技术优选项，将有效连接绿色化工新材料产业链条的“油头”与“塑尾”。

该装置于5月31日正式投料生产，一次开车成功。6月6日，稳定产出了纯度在99.5%以上的优等丁二酸酐产品，产品质量优异，产品纯度高、色度白，最高纯度达到99.9%以上。装置投运的一个月内，反应转化率百分之百，选择性99.59%，以近乎双百的高效催化反应得到了高质量的丁二酸酐及丁二酸产品。

东为富教授介绍说，该装置是迄今为止全球范围内同类产品规模最大的生产装置。聚合级丁二酸酐和丁二酸是生物可降解塑料聚丁二酸丁二醇酯（PBS）和聚对苯二甲酸丁二酸丁二醇酯（PBST）的关键单体原料。但传统方法采用电解加氢及高压釜浆态床加氢工艺，其能耗高、腐蚀严重，且难以规模化和连续化，一直以来是制约生物可降解材料PBS及PBST产业快速发展的“卡脖子”难题。

发展生物降解塑料可有效缓解传统塑料对环境造成的污染。东为富、王世波教授团队常年聚焦于功能高分子材料及生物可降解材料基础研究工作，基于对高分子材料结构与性能关系的深刻认识，结合传统工业催化的优点，秉持绿色原子经济转化的理念，创新性地提出了顺酐高选择性固定床液相连续加氢催化体系及关键技术，并在旭科新材料（山东）有限责任公司实施和工业生产应用。

该技术的成功推广应用得益于江南大学与旭科新材料（山东）有限责任公司之间长期以来的紧密合作和相互信任，校企双方深入合作，共建产学研合作平台，经过上千次的试验，最终实现了可降解材料的科技成果转化，将核心生产流程及技术参数掌握在了自己手中。

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