随着中国在全球制造业中的地位日益巩固，中国占世界制造业产出的比值逐年上升，中国制造业正朝着高端升级，制造业为我国经济增长贡献着重要力量，中国也成为了全球的制造中心。向工业4.0转型升级，是一系列制造型企业谋求增长的新出路，也是近年国内制造业产业的升级之策。

3月22日，湖南大学2022级MBA未来科创企业家班的同学们在未来科创企业家班学术班主任冯科副教授、专业学位研究生教育管理中心MBA项目培养主管张萌芽老师和学生主管田思老师的带领下，探访了位于长沙的博世工业4.0工厂。此次探访活动，师生们近距离感受了智能制造的魅力，了解行业前沿技术，拓展视野，为学生们未来职业发展奠定坚实基础。

企业参访合照

博世简介

博世长沙工厂称为“灯塔工厂”，作为智能化时代“最先进的工厂”，有着智能制造“奥斯卡”之称，它是由世界经济论坛联合麦肯锡咨询公司于2018年共同发起，评判标准包括是否具备：自动化、工业物联网、数字化、大数据分析、5G等技术。

博世长沙工厂是博世集团2004年在中部地区成立的第一家工厂，占地面积22.8万平方米，现有员工超过4200人，2005年正式投产，产品主要包括汽车稳定系统和刹车防抱死系统用的马达、发动机冷却风扇、空调鼓风电机等。博世长沙工厂可视为最符合德国工业4.0标准的工厂之一，共拥有前述类似的产线近20条。

进入博世长沙工厂后，物流总监刘来学长（2016级MBA二班）偕同数字化经理彭静学姐（2018级MBA四班），产品经理陈彬学姐(2021级领导力实验班)，项目经理张志涵(2022级MBA一班)与物流数字化经理李思静（2022级MBA“一带一路”国际班）同学对老师与校友的到来表示热烈的欢迎。感谢学院及老师辛勤的培养。很怀念在学校学习的快乐时光，系统学习了管理知识，并将课堂所学转为指导实践工作的工具，提升工作效率，扩展了创新思维。非常幸运与荣幸进入湖大学习，因湖大而荣，祝福母校更加美好！

张志涵同学首先为师生们详细介绍了博世的发展历程。博世作为一家拥有百年历史的跨国公司，凭借其卓越的技术创新和产品质量，赢得了全球范围内的广泛认可。他进一步阐述了博世在全球范围内的工厂布局，展示了博世作为制造业巨头的实力和影响力。

博世长沙工厂战略规划及企业文化

接着参观了博世数字孪生展厅，博世AI4.0专员详细介绍了博世如何通过AI预测模型对设备24小时内的健康情况进行精准预测。这一创新技术能够提前发现潜在问题，并给出预先警告，帮助维修和生产人员提前准备和快速响应。通过这种方式，博世有效减少了紧急维修工单的产生，确保了生产的连续性和稳定性。

保密性AI图

通过具体案例进一步阐述了AI技术在生产决策中的应用。例如，振动传感器不仅被用于监控设备的运行状态，还被应用于易耗品的智能决策中。通过振动特征与其他数据的综合分析，生产线上的刀具更换变得更加智能化，大大提高了生产效率和资源利用率。此外，焊接控制传感器能够实时监测焊接过程中的关键变量，从而精准预测焊接电极的使用寿命，为生产过程的优化提供了有力支持。对自研的人工智能(AI)驱动生产能源管理系统进行了介绍，AI预测模型对设备24小时内的健康情况进行预测，并给出预先警告，帮助维修和生产人员提前准备和快速响应，减少紧急维修工单的产生，提前规划保障了生产的稳定性。

生产线AI技术

物流数字化经理李思静（2022级MBA一带一路国际班）对智慧物流中台及其运行的详细介绍。李思静首先强调，要实现智能制造，高效、精准的物流支持是不可或缺的。她指出，博世物流集成中台在智能制造体系中扮演着至关重要的角色，它打通了卡车预约入厂、自动补料、智能物流配送和生产执行等多个关键环节，确保整个物流流程的顺畅运行。通过端口的连通，物料和数据使用同步，博世物流中台实现了从原材料供应、运输、内部流转到生产及货物出厂的全程实时数据连接。借助异常监控及报警功能，物流中台能够及时发现并解决流程中的各种问题，确保整个物流体系的稳定运行。

此外，李思静还详细介绍了博世物流中台如何通过自动化技术的应用来提升物流效率。她提到，通过对自动导引运输车(AGV)、RFID/视觉识别、自动化应用及智能报表的灵活调度，博世的物流车间已经基本实现了自动化和无人仓库的功能，大大提高了物流作业的准确性和效率。

无人驾驶叉车及无人仓库

接下来参观了汽车防抱死制动系统电机装配车间工业4.0生产线，一条线仅2名工人、7.5s可以下线一台ABS电机。相比传统生产线相比，技术人员通过一台看似普通的平板电脑，就实现了对机器的监控和操纵。工业4.0生产线既提高了生产效率，又降低了质量损失，操作人员减少。

制造4.0生产线

根据班长王永介绍，通过使用各类智能传感器，博世长沙对生产过程中的各类数据进行持续采集。基于人工智能(AI)驱动生产能源管理系统，一个车削刀具什么时候该更换了，过去得靠老师傅老专家凭经验判断，如今一切靠数据模型来判断。经由模型的把关，在提高产品质量稳定性的同时还避免了单一的经验和人工误判造成的浪费。

在观察零件制造过程中，由于手指接触到了铁制外壳，班长马上叫来质检报废。在我们思考之间班长马上解释道：“人工手指有出汗，接触有生锈的风险”。事后讨论实物表面带有镀锌层防一定腐蚀，被博世工厂质量管理的颗粒度惊讶到了。

参观制造4.0生产线

最后进行座谈交流会，安排了信息系统专题、产品规划专题、生产系统运作专题、工业生产4.0专题等交流会议。交流专题非常紧凑，但安排及交流过程中有条不紊。体现了高素质的职员素养及公司精益文化。

整个专题交流过程中，同学们对专家分享非常感兴趣，也被专业度所吸引。同学们基于自身所在企业的问题与专家做了思想碰撞交流。

专题交流会议

活动最后，师生们对中心组织此次企业参访活动表示衷心的感谢。他们认为，这次活动不仅为他们提供了一个难得的学习机会，更为他们未来的职业发展奠定了坚实的基础。科创班的同学们表示，他们将继续秉承“知行合一”的理念，致力于中国制造业的发展，为实现制造业的转型升级贡献自己的力量。

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